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Ya sea para comparar la efectividad de las líneas de productos o unidades de negocio dentro de su empresa, o la efectividad de su empresa frente a competidores cercanos, la evaluación comparativa es una herramienta vital de mejora continua. Y aunque es seguro decir que el ejecutivo promedio comprende los beneficios del rendimiento de la evaluación comparativa, eso no significa necesariamente que su empresa haya participado alguna vez en dicha iniciativa.

Nos apasiona ayudar a las empresas a alcanzar la excelencia operativa, por lo que asumimos la responsabilidad de ejecutar el estudio de investigación de selección de personal, junto con la organización MESA. Desde el comienzo del estudio, hemos recopilado más de 200 respuestas de ejecutivos y líderes sénior en algunas de las principales organizaciones industriales y de fabricación. Los resultados preliminares muestran datos interesantes sobre la evaluación comparativa.

Cuarenta y cinco por ciento de los ejecutivos dijeron que no tienen planes de evaluar el desempeño en ningún momento en el futuro cercano. Casi el 20% dijo que aún no ha participado en un proyecto de evaluación comparativa, pero que planea hacerlo, y el 36% restante tiene al menos un proyecto en su haber. Lo preocupante es que más de la mitad de las empresas que participaron en el estudio aún no han aprovechado una de las herramientas de mejora continua más importantes.

Si usted es un ejecutivo que no ha comprado el rendimiento de fabricación de referencia, a continuación hay 7 razones por las que es posible que desee reconsiderar esa estrategia.

1. Comprenda su desempeño en relación con competidores cercanos

Tener un conocimiento profundo de su propio rendimiento solo puede llevarlo hasta cierto punto. Por ejemplo, si está trabajando para mejorar las tasas de defectos de introducción de nuevos productos año tras año, podría ser beneficioso comprender el promedio actual de la industria. Donde uno o dos puntos porcentuales pueden tener un impacto dramático, esa inteligencia puede justificar una inversión o reasignación de recursos.

2. Compare el rendimiento entre líneas de producto / unidades de negocio en su propia empresa

La evaluación comparativa no necesariamente tiene que ser un ejercicio que requiera inteligencia competitiva. Muchas empresas, especialmente las grandes y distribuidas, comparan el rendimiento de instalaciones y productos que tienen procesos similares, así como métricas y KPI. Una vez más, este análisis puede conducir a investigaciones más profundas sobre por qué una instalación, producto o unidad comercial en particular tiene un rendimiento inferior.

3. Responsabilizar a las personas por su desempeño.

Sin un punto de referencia interno o externo para comparar el rendimiento, puede ser un desafío establecer precedentes cada año. Los proyectos e informes de evaluación comparativa le brindan una perspectiva sobre lo que se considera un buen desempeño y pueden ser una herramienta instrumental para medir la efectividad de las instalaciones, líneas de productos, unidades de negocios e incluso personal en particular.

4. Profundizar en las brechas de rendimiento para identificar áreas de mejora

Incluso la evaluación comparativa de una métrica de alto nivel, como la efectividad general del equipo (OEE) puede dar lugar a discusiones serias entre los líderes. Muchas empresas llevan a cabo tales proyectos de evaluación comparativa y luego profundizan en las variables para identificar dónde residen los verdaderos culpables del bajo rendimiento. OEE, por ejemplo, puede desglosarse en componentes de calidad, disponibilidad y eficiencia. Una disparidad entre los promedios de la industria podría surgir como una disparidad en el proceso de gestión de calidad y / o las capacidades de software.

5. Desarrollar un conjunto estandarizado de procesos y métricas.

El proceso de emprender un proyecto de evaluación comparativa puede alentar a las organizaciones a invertir recursos en la estandarización del cálculo de métricas y KPI. El desafío es que las métricas como OEE y el costo de la calidad se pueden calcular de muchas maneras. Ya sea que esté adoptando estándares de la industria o simplemente asegurándose de que los cálculos estén estandarizados en sus instalaciones, tener una línea de base sólida para la comparación es una de las claves para un programa de métricas exitoso, así como proyectos de evaluación comparativa.

6. Permitir una mentalidad y cultura de mejora continua

Brindar visibilidad del rendimiento de las métricas a los trabajadores de la planta de producción hasta el último piso le permite al personal comprender cómo sus acciones impactan ciertas áreas del negocio. Agregar una capa adicional a esos indicadores clave de desempeño, mostrándoles cómo se compara su desempeño actual con los objetivos de la industria o incluso con los objetivos internos, puede ser un incentivo para impulsar la productividad y la innovación necesarias para superar esos promedios.

7. Comprender mejor lo que hace que una empresa tenga éxito

Los líderes del mercado son los que superan los puntos de referencia de la industria. Si está comparando entregas a tiempo o el rendimiento del primer pase, la evaluación comparativa puede proporcionar una mejor perspectiva de dónde está en comparación con dónde quiere estar. El desafío es que las compañías exitosas sin duda están trabajando para ampliar la brecha.

Post Author: Juan González

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